Procesul de turnare prin injecție folosește matrițe, de obicei realizate din oțel sau aluminiu, ca scule personalizate.Forma are multe componente, dar poate fi împărțită în două jumătăți.Fiecare jumătate este atașată în interiorul mașinii de turnat prin injecție, iar jumătatea din spate este lăsată să alunece, astfel încât matrița să poată fi deschisă și închisă de-a lungul matriței.linie de despărțire.Cele două componente principale ale matriței sunt miezul matriței și cavitatea matriței.Când matrița este închisă, spațiul dintre miezul matriței și cavitatea matriței formează cavitatea piesei, care va fi umplută cu plastic topit pentru a crea piesa dorită.Uneori sunt folosite matrițe cu mai multe cavități, în care cele două jumătăți de matriță formează mai multe cavități identice ale pieselor.
Baza de matriță
Miezul matriței și cavitatea matriței sunt montate fiecare pe baza matriței, care este apoi fixată deplatouriîn interiorul mașinii de turnat prin injecție.Jumătatea din față a bazei matriței include o placă de susținere, de care este atașată cavitatea matrițeispruebucșă, în care materialul va curge din duză, și un inel de localizare, pentru a alinia baza matriței cu duza.Jumătatea din spate a bazei matriței include sistemul de ejecție, la care este atașat miezul matriței, și o placă de sprijin.Când unitatea de prindere separă jumătățile matriței, bara ejectoră acţionează sistemul de ejecţie.Bara de ejector împinge placa de ejecție înainte în interiorul cutiei de ejecție, care, la rândul său, împinge știfturile ejectorului în piesa turnată.Știfturile ejectorului împing partea solidificată din cavitatea deschisă a matriței.

Canale de mucegai
Pentru ca plasticul topit să curgă în cavitățile matriței, mai multe canale sunt integrate în designul matriței.În primul rând, plasticul topit intră în matriță prinsprue.Canale suplimentare, apelatealergători, transportați plasticul topit dinspruela toate cavitățile care trebuie umplute.La capatul fiecarui pasaj, plasticul topit intra in cavitate prin aPoartăcare dirijează fluxul.Plasticul topit care se solidifică în interiorul acestoraalergătorieste atașat de piesă și trebuie separat după ce piesa a fost scoasă din matriță.Cu toate acestea, uneori se folosesc sisteme de canal cald care încălzesc independent canalele, permițând materialului conținut să fie topit și desprins de piesă.Un alt tip de canal care este încorporat în matriță este canalele de răcire.Aceste canale permit apei să curgă prin pereții matriței, adiacenți cavității, și să răcească plasticul topit.

Design matriță
În plus față dealergătorișiporti, există multe alte probleme de proiectare care trebuie luate în considerare în proiectarea matrițelor.În primul rând, matrița trebuie să permită plasticului topit să curgă ușor în toate cavitățile.La fel de importantă este îndepărtarea piesei solidificate din matriță, astfel încât pe pereții matriței trebuie aplicat un unghi de tragere.Designul matriței trebuie, de asemenea, să găzduiască orice caracteristici complexe ale piesei, cum ar fisubcutărisau fire, care vor necesita piese suplimentare de matriță.Cele mai multe dintre aceste dispozitive alunecă în cavitatea piesei prin partea laterală a matriței și, prin urmare, sunt cunoscute sub numele de glisiere sauacțiuni secundare.Cel mai comun tip de acțiune secundară este amiezul lateralcare permite anundercut externa fi modelat.Alte dispozitive intră prin capătul matriței de-a lunguldirecția de despărțire, caridicători de miez intern, care poate forma oundercut intern.Pentru a turna fire în piesa, andispozitiv de deșurubareeste necesar, care se poate roti din matriță după ce s-au format firele.